Yushun Intelligent High Speed ​​Disperser: Løser problemet med maling og beleggblanding, noe som gjør det mulig for industrien å oppnå effektiv kvalitet

Malingbelegg, som uunnværlige funksjonelle materialer i moderne industri og sivile felt, er mye brukt i ulike scenarier som arkitektonisk dekorasjon, industriell anti-korrosjon, trebeskyttelse og metallbelegg. Kvaliteten deres bestemmer direkte beleggeffekten, beskyttelsesytelsen og levetiden. Blanding og dispergering er kjerneprosessen i produksjonen av malingsbelegg, som direkte påvirker nøkkelindikatorer som homogeniteten til pigmentdispersjonen, glansen til malingsfilmen og stabiliteten til systemet.

Kjerneegenskapene til malingsbelegg: Fellestrekk og differensierte krav på tvers av ulike produktkategorier

1.Multi-komponent kompositt, med høye presisjonskrav til forholdet

Uansett hvilken type maling eller belegg det er, må det formuleres ved nøyaktig å blande grunnmaterialet (harpiks), pigmenter, løsemidler og tilsetningsstoffer i riktige proporsjoner. Funksjonene til hver komponent utfyller hverandre. Dette betyr at under blandingsprosessen må hver komponent være jevnt dispergert på molekylært nivå, og forholdsfeilen bør kontrolleres innenfor et veldig smalt område. Ellers vil det direkte føre til forringelse av beleggsytelsen, slik som maling avskalling og ujevn farge.

2. Bredt utvalg av viskositeter, med høye krav til tilpasningsevne

Viskositetsområdet til malingsbelegg er ekstremt bredt. Fra den lave viskositeten til vannbasert-latexmaling (hundrevis av cps) til den høye viskositeten til industriell anti-korrosjonsmaling og gulvmaling (ti tusenvis av cps), fra flytende belegg til fast dispersjon av pulverlakker, kan viskositetsforskjellene mellom forskjellige typer og konstruksjonskrav til belegg nå hundrevis av ganger eller mer.

3.Kombinerer miljøvern med ytelse, og har høye krav til prosessoverholdelse

Med innstrammingen av miljøvernpolitikken har vann-basert maling og andre lav-VOC, ikke-giftige og luktfrie miljøvennlige malinger blitt hovedstrømmen i bransjen. Produksjonsprosessen deres må unngå forurensning av løsemiddelfordampning og sikre systemets stabilitet; mens industriell anti-korrosjonsmaling og spesialbelegg (brannsikker, mugg-bestandig, anti-korrosjon) må ha utmerket værbestandighet, kjemisk korrosjonsbestandighet, slitestyrke og trykkbestandighet, noe som krever at man unngår innføring av urenheter og generering av bobler under spredningsprosessen for å sikre langsiktig ytelse av belegget og miljøvennlighet.{{7}

Kjernen vanskeligheter med å blande maling belegg

1. Utilstrekkelig spredning, alvorlig agglomerering av pigmenter og ustabil kvalitet

Utformingen av dispergeringsskivene i tradisjonelt utstyr er urimelig. Rotasjonshastigheten er lav og skjærkraften er utilstrekkelig, noe som gjør det umulig å effektivt bryte opp aggregatene av pigmenter. Spesielt for vanskelig-å-dispergering av kjønrøk og organiske pigmenter, er problemer som ufullstendig spredning og ujevn partikkelstørrelse tilbøyelige til å oppstå. For eksempel, når tradisjonelt blandeutstyr brukes til å produsere lateksmaling, blir ikke titandioksidet dispergert tilstrekkelig, noe som vil resultere i utilstrekkelig dekning av malingsfilmen og behovet for å øke antall beleggpåføringer, og dermed øke produksjonskostnadene.

2. Dårlig viskositetskompatibilitet gjør det vanskelig å oppfylle kravene til flere produktkategorier samtidig

Kraftsystemdesignet til tradisjonelt desentralisert utstyr er fast, med et smalt dreiemomentjusteringsområde. Når du arbeider med-vannbasert maling med lav-viskositet, er den utsatt for problemer som sprut og store bobler. Når den står overfor industrimalinger med høy-viskositet, mangler den kraft og forårsaker materialakkumulering, gjennomgang av stengene og manglende dispergering. Samtidig er utstyrsstrukturen fast og kan ikke fleksibelt byttes til forskjellige typer beleggspredningsprosesser. Hvis en bedrift produserer vann-basert maling, olje-basert maling og gulvmaling samtidig, må den utstyre flere deler av utstyret, noe som resulterer i høye utstyrsinvesteringskostnader og tungvint linjebytte.

Yushun Intelligent High-Speed ​​Dispersing Machine: The Core Advantages and Optimal Adaptation Solution for Paint and Coating Mixing

1. Fullt kompatibel med alle kategorier, og dekker ulike krav fra ulike bransjer: Den kan fleksibelt tilpasse seg alle typer maling og belegg som vann-basert maling, olje-basert maling, trefinishmaling, metallmaling, gulvmaling, spesialbelegg osv., og tar hensyn til spredningskravene fra lav viskositet til fast viskositet og høy viskositet. Du trenger ikke å utstyre flere enheter, noe som reduserer utstyrsinvesteringskostnadene betydelig.

2. Nøyaktig spredning, stabil og pålitelig kvalitet: Sterk skjærdispersjonsdesign + ingen døde hjørner for å skrape veggen, noe som løser problemene med pigmentagglomerering og ujevn spredning. Dispersjonsensartetheten er høy, batchstabiliteten er god, noe som effektivt forbedrer malingens dekkeevne, glans, vedheft og værbestandighet, hjelper bedrifter med å lage produkter av høy-kvalitet og reduserer avfallsrater.

3. Rent og miljøvennlig, i tråd med bransjetrender: Helt lukket design + vakuumavgassing + speiloverflatepoleringskammer, eliminerer urenheter og bobler, reduserer fordampning av løsemidler, egnet for produksjon av miljøvennlig vann-basert maling, i tråd med nasjonale miljøvernpolitikker, og hjelper bedrifter med å oppnå grønn produksjon.

4. Høy effektivitet og lavt forbruk, betydelig kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring: Spredningseffektiviteten økes med mer enn 50 %, energiforbruket reduseres med 30 %, lønnskostnadene reduseres med 30 %, samtidig som den påfølgende slipebelastningen reduseres, produksjonssyklusen forkortes, egnet for stor- og kontinuerlig produksjon, noe som reduserer bedriftens produksjonskostnader betydelig.

5. Full-syklustjeneste, problemfri-implementering: Gi tilpasset løsningsdesign, utstyrsinstallasjon og igangkjøring, prosessoptimalisering, personellopplæring, etter-vedlikehold og andre fullstendige-én-tjenester. Gi full-prosessteknisk støtte. Optimaliser spredningsprosessen i henhold til bedriftens produksjonsbehov for å sikre rask implementering av utstyret og hjelpe bedrifter raskt å bryte gjennom den tekniske flaskehalsen med miksing og dispergering, gripe det høye-malingsmarkedet.

Applikasjonstilfelle: Vann-basert Latex Paint Field

En stor-bedrift for bygningsbelegg fokuserer på produksjon av innvendig vannbasert-latexmaling. Kjerneråmaterialet til produktene bruker 800-mesh tungt kalsiumkarbonat som fyllstoff, som brukes til å forbedre tykkelsen, hardheten og skrubbemotstanden til malingsfilmen. Men tidligere, ved bruk av tradisjonelt dispersjonsutstyr, var det problemer som alvorlig agglomerering av tungt kalsiumkarbonat og titandioksid og ujevn dispersjon, noe som resulterte i ukvalifisert hvitgrad, dekkkraft og batchfargeforskjeller, samt generering av bobler under dispergering og forekomsten av pinhole-defekter i malingsfilmen. Etter introduksjonen av Yushun Intelligent High-Speed Dispersion Machine, i henhold til lavviskositetsegenskapene til lateksmaling, ble det designet en tilpasset kompatibel dispersjonsskive, og dispersjonsprosessen ble optimalisert: først, med en hastighet på 600 r/min, ble den dispergert i 5 minutter, deretter tilsatt pigmentet og fyllstoffet til en høyhastighets 70-farge. r/min i 15 minutter, og til slutt redusert til 600 r/min i 5 minutter for å fullføre forberedelsen. Dette brøt ikke bare de agglomererte pigmentlegemene fullstendig, noe som muliggjorde ensartet spredning av titandioksid og tungt kalsiumkarbonat, men reduserte også genereringen av bobler gjennom den fullstendig lukkede designen og kombinert med vakuumavgassingssystemet, og løste problemet med pinhole i malingsfilmen fullstendig. Gjennom praktisk verifisering økte den hvite graden av foretakets lateksmaling med 12 %, dekkkraften økte med 20 %, skrubbemotstanden økte fra 2000 ganger til over 5000 ganger, batchytelsesavviket ble kontrollert innenfor ±1 %, skraphastigheten ble redusert fra 8 % til 0,8 %, mens spredningseffektiviteten ble økt med 60 % per batch-tid, ble redusert med 60 %. 2,5 timer til 40 minutter, noe som reduserer arbeids- og materialtap betraktelig, og sparer produksjonskostnader på over 2 millioner yuan i løpet av et år.

Den høye-, miljøvennlige og stor-utviklingen av malingsbeleggindustrien kan ikke oppnås uten teknisk støtte fra kjerneblandings- og dispersjonsutstyr. Effektiviteten og kvaliteten på blanding og dispersjon bestemmer direkte konkurranseevnen til malingsbeleggsprodukter. Yushun Intelligent High-Speed ​​Dispersion Machine bruker teknologisk innovasjon for å løse smertepunktene til tradisjonelt utstyr, og tilpasser seg nøyaktig til de blandede behovene til alle kategorier av malingsbelegg. Med sine effektive, presise, fleksible og rene kjernefordeler, gir den pålitelige blandings- og dispersjonsløsninger for malingbelegg-produsenter.