Dobbel planetrøreverk bestemmer den øvre grensen for elektrodeytelse for litiumbatterier

Krav til produksjon av li-ion-batterislurry

Litium-ion batteri produksjonsprosessen er kompleks, mange prosesser, i samsvar med prosessen er generelt delt inn i tre seksjoner, en er pol film produksjon, den andre er celle produksjon, den tredje er batteri montering. Blant dem er produksjonen av polstykker grunnlaget for hele litiumbatteriproduksjonsprosessen, som inkluderer slurry (blanding), belegg, valsing, slitsing, filmfremstilling, stansing og andre prosesser. Som den første prosessen med produksjon av litiumbatterielektroder, er oppslemmingsforberedelse hovedfaktoren som bestemmer kvaliteten på positive og negative elektrodeplater, og er kjernen i produksjonen av elektrodeark.

Elektrodeslurry er generelt et fast-flytende dispersjonssystem som består av aktive stoffer (negativ ekstremt grafitt, positive ekstremt ternære materialer, litiumjernfosfat, litiumkoboltoksid, etc.), ledende kjønrøk, dispergeringsmidler, lim, tilsetningsstoffer og andre komponenter i I samsvar med en viss andel bestemmer formelen til disse materialene den øvre grensen for batteriytelsen kan oppnås, og den nedre grensen for ytelsen påvirkes av prosessen. Kravene til stang-slurry-prosessen bør oppfylle:

1. For at elektrolytten skal kunne få tilgang til alle de aktive materialpartiklene og sikre at batteriet har høy strømtetthet, bør de aktive materialpartiklene være jevnt fordelt og ikke agglomerert.

2. Ledende partikler bør danne et komplett utvalg av ledende nettverk for å maksimere den elektroniske kanalen mellom det aktive stoffet og samleren.

3. Det aktive stoffet, ledende middel, løsemiddel har ingen adhesjon til metallelektroden, og kan ikke belegges direkte på metallfolien for å lage en polplate, så det er nødvendig å bruke et bindemiddel for å binde forskjellige partikler sammen for å danne en slurry med stabilitet og vedheft.

For å oppsummere punktene ovenfor, det vil si at litiumionbatterislurryen krever at hver komponent har god jevn dispersjon og stabilitet, og dispersjonen vurderes ut fra faststoffmengden, viskositeten og partikkelstørrelsesfordelingen til slurryen; Stabiliteten blir evaluert ved 24 timers endring av faststoffvolumet til pastaen og 24 timers endring av viskositeten til pastaen, som begge stiller høye krav til oppslemmingsprosessen.