Hvorfor er sandmøller så populære blant pigmenter, fyllstoffer, litiumbatterimaterialer og nanomaterialer?

一. produkt introduksjon

Sandmølle er et vått ultrafint slipeutstyr. Den er oppkalt etter den opprinnelige bruken av naturlig sand som slipemedium. Den er utviklet fra kulemølle. Det er hovedsakelig delt inn i åpen type og lukket type. Hver type kan deles inn i vertikal type. Det finnes to typer sandmøller og horisontale sandmøller. Den horisontale sandmøllen består av en maskinbase, spindelkomponenter, slipeanordning, kjøleanordning, kontrollsystem, hjelpeanordninger, etc.

Sandmøllen dispergerer, knuser, maler, homogeniserer og deaggregerer slurryen som strømmer gjennom hulrommet gjennom skjærkraften og kollisjonskraften mellom kulene i hulrommet. Den er egnet for materialer med et bredt spekter av partikkelstørrelser, sterk fremgang og høy slipeeffektivitet. Energitettheten per volumenhet er høy, og kombinert med et høykvalitets kjølesystem og automatisk kontrollsystem kan den fullføre kontinuerlig sliping og kontinuerlig tømming av slurry.

 

(1) Vertikal sandmølle

Den vertikale sandmøllen består av et matesystem, en slipetønne, en slipeskive, et transmisjonssystem og et elektronisk kontrollsystem. Under drift er det meste av slipesylinderen fylt med slipemedier, som er sfæriske partikler av varierende størrelse laget av keramikk eller spesielle materialer.

 

(2) Horisontal sandmølle

Den horisontale sandmøllen er hovedsakelig sammensatt av en maskinbase, spindelkomponenter, slipeenhet, kjøleenhet, kontrollsystem, hjelpeenhet og andre deler. Det er en kontinuerlig produsert ultrafine partikkelslipe- og dispergeringsmaskin med en horisontal sylinder.

 

Arbeidsprinsippet til den horisontale sandmøllen er det samme som for den vertikale sandmøllen, men å plassere slipesylinderen til den vertikale sandmøllen sideveis vil øke fyllingshastigheten til mediet. Derfor er slipeeffektiviteten til den horisontale sandmøllen høyere enn den til den vertikale sandmøllen. 2-9 ganger av fabrikken. For eksempel, under de samme sirkulerende maleprosessforholdene, er produksjonen av tungt kalsium av beleggkvalitet produsert av en 400L omrørt mølle 100-200kg/(enhet·h), mens produksjonen fra en 250L innenlandsk horisontal sandmølle kan nå 300-600kg/ (Taiwan h).

Arbeidsprinsippet til den horisontale sandmøllen er: det fast-flytende blandingsmaterialet som har blitt dispergert og fuktet på forhånd, føres inn i sylinderen fra det øvre materøret til den horisontale sandmøllen gjennom doseringspumpen, og motoren driver dispergeren. på hovedakselen for å rotere for å generere kinetisk energi. , materialet og slipemediet i sylinderen omrøres av den høyhastighets roterende dispergeren, slik at de faste partiklene i materialet og slipemediet har sterke kollisjons-, friksjons- og skjæreffekter med hverandre, og materialpartiklene mellom media deformeres av makt og produserer stressfelt. Når spenningen når flyte- eller bruddgrensen for partiklene, oppstår plastisk deformasjon eller knusing. De uknuste partiklene kastes mot veggen av sandmølletønnen ved hjelp av sentrifugalkraft. Tettheten av slipemediet i dette området er høyest, og styrker dermed knuseeffekten. Etter å ha blitt separert fra slipemediet av separatoren, strømmer de knuste små partiklene ut fra utløpsrøret.

 

2. Sandmølleutvalg

For det første, siden vertikale sandmøller unngår tetningsproblemer, er de lettere å produsere og har lavere kostnader; derfor er vertikale sandmøller mer egnet for sliping av produkter som har lavere produktkrav, men større produksjon. For det andre er produksjonskostnaden for den horisontale sandmøllen relativt høy, men den kan sikre forsegling av materialer, forhindre produktforurensning, bedre sikre produktets renhet og er egnet for noen produkter som krever høy presisjon og finhet.

 

3. Slipemedievalg og fylling

For å oppnå gode sliperesultater må spesifikasjonene og materialene til de valgte slipemediene være hensiktsmessige. Valget av slipemedier er basert på tre baser: forurensningsforhold, mediemateriale og diameter, og effektivitet.

Under maleproduksjonsprosessen overfører mediet deler av energien gjennom hastighetsendringer for å oppnå slipeeffekten. Når rørehastigheten er konstant, er energien som frigjøres relatert til mengden slipemedier. Når antallet slipemedier er konstant med rørehastigheten, er det også relatert til mediets tetthet. Når kvaliteten er den samme, kan også et slipemedium med større diameter oppnå samme effekt. Men én ting er at antall slipemedier av samme kvalitet reduseres og effektiviteten reduseres. Effektiviteten til slipemediet må vurderes i spesifikke operasjoner, inkludert tre aspekter: slipemediebehov, strømforbruk og slipekapasitet.

Når det gjelder fyllmengden av slipemedier, bør materialet og partikkelstørrelsen til slipemediet vurderes før du velger. Den optimale fyllmengden er 70 %-80 %; hvis materialet har mange pigmenter, finhetskravene ikke er høye, og materialet er lett å varme opp, bør slipemediet velges. Fyllingsmengden bør kontrolleres til 60 %-70 % for å øke energitilførselen, produktutgangen og slipehastigheten.

 

4. Anvendelsen av sandmølle i behandlingen av pulvermaterialer

Sandmøller ble i utgangspunktet brukt i kjemisk industri som blekk og belegg, og har gradvis utviklet seg til å bli en vanlig måte å male og spre uorganiske nanopulvermaterialer.

(1) Kalsiumkarbonat

Sammenlignet med en 1m kulemølle har en 50L sandmølle 700 ganger flere kuler, og friksjons- og kollisjonshastigheten per tidsenhet er omtrent 1400 ganger den for en kulemølle. Ved maling av blandede pigmenter av CaCO3, kaolin og bariumsulfat (faststoffinnhold 60%), er ytelsen fra en enkelt maskin 16 ganger høyere enn for en kulemølle når den oppnår samme malekvalitet; malefinheten til en kulemølle kan bare nå maksimalt 60 %<2μm, and can only produce fillers. grade or pre-coated grade products. It should be noted that the sand mill is basically a finishing grinder, and the CaCO3 material entering the horizontal sand mill must be a uniform premix.

(2) Titandioksid

For titandioksidindustrien kan sandslipeprosessen etter prosessering effektivt redusere produktpartikkelstørrelsen, noe som gjør det lettere å kontrollere stabiliteten til partikkelstørrelse og distribusjon, som til slutt direkte påvirker produktkvaliteten. For eksempel bestemmer oksidasjonsprosessen til kloreringsprosessen den finere partikkelstørrelsen til produktene som produseres ved denne metoden. Slipetrinnet krever ikke stort energiforbruk. Men på grunn av arrmaterialet forårsaket av oksidasjon og faktorene for våt agglomerering, blir finmaling uunnværlig. Med få trinn er sandmøllen en type utstyr som egner seg for denne prosessen. Etter slipeprosessen males de arrede partiklene til fine partikler, de agglomererte partiklene åpnes, partiklene males gradvis til sfæriske former, og partikkelstørrelsesfordelingen har en tendens til å bli konsentrert, noe som kan være veldig bra. Sørg for at det belagte produktet har utmerkede pigment- og optiske egenskaper.

(3) Litiumbatterimaterialer

Som det nåværende ordinære utstyret for fremstilling av ultrafine pulvermaterialer, har sandmøller overvunnet de tekniske vanskelighetene med å behandle ultrafine, ultraharde og ultrarene "tre ultras" materialer. De har vært mye brukt i våtsliping av litiumjernfosfat, noe som har akselerert Nye energimaterialer utvikler seg i retning av nanoteknologi. De viktigste underavdelingene som bruker sandmøller i produksjonsprosessen for dette feltet inkluderer: fosfatkatodematerialer, ledende slam, silisiumkarbonanodematerialer og separatorbeleggmaterialer, termisk ledende pulvermaterialer, etc.

Populære tags: hvorfor er sandmøller så populære blant pigmenter, fyllstoffer, litiumbatterimaterialer og nanomaterialer?, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilbud